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植物藥自動化系統(tǒng)方案

更新時間:2014-11-20      點擊次數(shù):5194

某企業(yè)現(xiàn)代中藥/植物藥自動化系統(tǒng)方案

控制系統(tǒng)軟件開發(fā)思路

. 符合FDA 21 CFR PART 11的軟件開發(fā)思路,配方保護功能,參數(shù)修改權限保護功能;

. 以控制的目標聯(lián)動單元或目標容器單元編寫開發(fā)程序;

. 簡單可靠地過程控制;

. 多級的權限管理保護(第5 ── 只可監(jiān)視,檢查數(shù)據(jù), 4 ── 5級+操作員控制及預定, 3 ── 4級+監(jiān)控點參數(shù)的改變, 2 ── 3級+數(shù)據(jù)庫增減, 1 ── 2級+口令編輯);

. 電子記錄和電子簽名,自動生成BPR記錄,具備不可更改性;

. 圖形化編程語言;

. 狀態(tài)改變報告、報警信息報告;

. 報告分組/報警管理;

. 監(jiān)控點歷史;

. 動態(tài)趨勢分析;

十一. 累積、統(tǒng)計分析功能;

十二. 數(shù)據(jù)庫下傳/上載功能;

十三. 時間預定功能;

十四. 設備循環(huán)啟/停保護;

十五. 重大設備啟/停延時;

十六. 程序具備可與MES/ERP連接功能;

十七. 生產數(shù)據(jù)采集形成文件數(shù)據(jù)庫,BPR生產指令下達到各工序。

控制系統(tǒng)整體設計

  1. 系統(tǒng)概述:

1)自動控制系統(tǒng)采用、穩(wěn)定的控制器,高速、安全的工業(yè)控制網絡,、智能的傳感器和執(zhí)行器,結合功能強大的工業(yè)控制應用軟件,對中藥煮提車間設備進行準確測量和控制;

2)控制系統(tǒng)實時監(jiān)測各種參數(shù)及設備運行狀態(tài),采用專家控制系統(tǒng),對控制回路進行自動控制,使設備協(xié)調、穩(wěn)定地運行在*狀態(tài);

3)控制系統(tǒng)可提高產品的產量、質量、穩(wěn)定性,節(jié)約能源;同時降低人工干預,減少操作人員,并簡化操作人員的培訓、上崗周期,節(jié)約生產成本

4)系統(tǒng)中控制參數(shù)可隨不同中藥品種進行修改、設定,具有良好的開放性,可生產不同品種的藥品;

5)系統(tǒng)圖形界面生動、直觀,易于監(jiān)視,操作簡單,人機界面友好;

6)系統(tǒng)具有圖形組態(tài)、趨勢曲線、報警記錄、數(shù)據(jù)處理、報表輸出等功能,對于藥品生產的過程分析具有重要作用;

7)系統(tǒng)具有信息管理網絡接口,可進一步擴展連接到公司管理網絡,供企業(yè)領導和管理人員使用,為企業(yè)管理信息化提供支持;

整個系統(tǒng)必須設計合理,技術先進可靠,達到中藥行業(yè)水平

. 功能描述:

1)通過物理量控制、化學量控制、設備單元組合、控制信息化等四種基本控制手段,達到生產過程的管理與現(xiàn)場的執(zhí)行結合,實現(xiàn)管控一體化;

2)將管理信息與控制信息有機結合,為建立生產過程質量管理分析系統(tǒng)及信息庫提供數(shù)據(jù)來源及接口;

3)通過物理量控制和化學量控制等方式,達到中藥提取生產過程和質量控制數(shù)字化的目的;

4)通過批處理、電子簽名保證產品的生產質量安全;

5)通過記錄每班次操作人員或每批次的生產成本核算、生產效率管理為車間考核提供科學的依據(jù);

6)通過授權管理和訪問許可使企業(yè)管理層相關領導經企業(yè)局域網看到相關數(shù)據(jù)和報表等信息;

7)生產部門相關領導能通過系統(tǒng)權限驗證來下發(fā)生產指令和工藝配方管理,實現(xiàn)管控一體化。

 

 

 

 

 

主要工藝流程簡圖

 

投料

 

 

煮提

1)自動控制煮提加水量

2)自動加熱、溫度控制

3)藥液堵料判斷及排除

4)出料控制

5)二次煮提

出渣

板框過濾

 

藥液儲存

 

 

濃縮

1)進料

2)濃縮

3)出料收膏

4)消泡

采用連續(xù)進料控制,用連續(xù)的液位計檢測控制蒸發(fā)室的液位

自動加熱和亞沸騰控制是提取過程控制中的關鍵控制

一次煮提出料完成后,系統(tǒng)重復自動控制煮提加水à自動加熱、溫度控制à出料控制等操作,進行二次煮提

藥液中含有大量的皂苷,在蒸發(fā)室內真空度驟然增大或物料中含有空氣,尤其是在采用真空進料方式極易產生泡沫,我們自主設計研發(fā)的先進控制,使整個濃縮過程連續(xù)平穩(wěn)

 

 

過程控制投料

在投料現(xiàn)場安裝狀態(tài)指示燈和操作按鈕,用來顯示系統(tǒng)的運行狀態(tài),引導操作人員進行每一步操作。

投料前,需進行試漏檢測,指示燈顯示試漏狀態(tài)。

試漏檢測操作有以下兩種方式:

. 傳統(tǒng)方法通過加適量水,通過人眼觀察判斷試漏結果;

. 向罐內灌入壓縮空氣,通過壓力傳感器的反饋信號的實時曲線圖判斷試漏結果;

后者的操作方法更為快捷、簡單、方便、可靠。

試漏結束后,狀態(tài)指示燈顯示投料狀態(tài),通過配方管理,按配方量進行投料;

投料量可人工稱量,然后輸入到配方管理菜單中;

或者通過在線稱量系統(tǒng)實時傳輸?shù)缴衔粰C系統(tǒng),再錄入到配方管理系統(tǒng)中;

投料結束,人工關閉投料口閥門,按下投料結束按鈕,系統(tǒng)進入下一步流程。

過程控制煮提

. 自動控制煮提加水量

1)進水管道上安裝流量計;

2)上位機設定加水量;

3PLC對流量計的反饋信號進行累計;

4)啟動自動計量程序后,自動打開加水閥;同時畫面上顯示累計值、瞬時值;

5)當加入的溶媒達到設定值時,PLC發(fā)出關閉指令,自動關閉溶媒閥門。

其具體的控制過程如下圖所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

                                                                        

 

 

 

. 自動加熱、溫度控制

1)自動加熱和亞沸騰控制是提取過程控制中的關鍵控制:

2)在提取罐夾套層設有一個蒸汽氣動角座調節(jié)閥;

3)在夾套疏水閥管路上設置一個氣動角座開關閥;

4)在提取罐內安裝一個溫度變送器;

5)同時還設置了一個直接蒸汽加熱閥,以提高加熱速度。

按照以下流程進行快速升溫:

1)打開直接蒸汽加熱閥,進行直接蒸汽加熱;同時將夾套蒸汽調節(jié)閥開到zui大100%;

2)在剛開始加熱時打開疏水器的旁通閥,排除夾套中因上一次生產產生的冷凝水;

32分鐘后(時間可設定)關閉旁通閥,快速的使藥液溫度升高從而提高生產效率;

4)當溫度上升至接近設定溫度-10℃(可設定)時,關閉直接蒸汽加熱閥,防止受溫度滯后的影響,導致加熱溫度過高;

5)夾套蒸汽調節(jié)閥的開度信號、罐內溫度傳感器的反饋信號形成PID閉環(huán)自動控制;根據(jù)溫度的上升曲線,自動調節(jié)蒸汽閥門的開度,使溫度上升的曲線平滑,將罐內的溫度控制在設定溫度的±1.5℃左右,使罐內料液保持亞沸狀態(tài);

6)當罐內溫度變送器的數(shù)值達到設定的計時溫度值時,控制系統(tǒng)開始計時;

7)當計時到達設定的時間后,關閉蒸汽調節(jié)閥,進入下一道工序。

其具體的控制過程如下圖所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

. 藥液堵料判斷及排除

-堵料判斷

藥液在循環(huán)或者是出料時,由于藥渣的原因可能會產生堵料的現(xiàn)象,如果不及時的判斷和處理可能會造成出料泵的損壞。

針對提取的堵料的判斷我們可以采取流量計判斷法:

1)在出料時,當出料量未達到設定出料累積量,而出料流量計流速為零(或出料泵出口壓力驟然降低),可判斷為有堵料情況發(fā)生;

2)當在提取循環(huán)時,出料流量計流速為零(或出料泵出口壓力驟然降低), 可判斷為有堵料情況發(fā)生。

流量計同時還能判斷循環(huán)次數(shù)和量,保證工藝提取時間和提取效果。

-堵料處理

發(fā)生堵料后,必須及時處理:

1)先關閉出料泵;

2)再關閉出料閥;

3)打開反吹閥;

4)壓縮空氣反吹一定時間(時間可設定);

5)然后再進行出料或者是循環(huán)。

. 出料控制

1)當煎煮完畢后,進入出料階段;

2)判斷提取液儲罐的液位,是否允許出料;

3)如果允許打開提取罐的出料閥,打開出料總閥,打開儲罐進料閥;

4)延時啟動出料泵,通過流量計對出料進行計量。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

. 二次煮提

一次煮提出料完成后,系統(tǒng)重復自動控制煮提加水à自動加熱、溫度控制à出料控制等操作,進行二次煮提。

過程控制出渣

在提取罐的底蓋的兩個氣缸上分別配制兩個位置信號反饋裝置,檢測底蓋是否動作到位;

及分別為:底蓋開到位反饋,底蓋關到位反饋。

出料結束,進行出渣操作:

. 先將小車移動到需要出料的提取罐下,觸發(fā)小車到位位置反饋裝置;

. 小車不到位,系統(tǒng)開始報警提示人工檢查排除故障;

. 小車到位,則打開底蓋,并檢測底蓋是否開到位;

. 底蓋開到位,進行出渣操作;

否則開始報警提示人工檢查排除故障。

 

 

 

 

過程控制過濾儲存

. 一次煮提完成,打開母液排放閥,經由翅片過濾器進行過濾;

. 濾液由水提取液循環(huán)泵輸送至水提取液貯罐(下)中;

. 當罐內藥液排盡時,關閉水提取液循環(huán)泵;

. 罐內液位計顯示水提取液液位高度,并連鎖閥門開、閉以及輸送泵的啟、??刂?;液位過低報警時,貯罐接近空罐狀態(tài),停輸送泵、關閉出液閥;

. 打開水提取液貯罐(下)出液閥門、水提取液貯罐(上)進液閥門;

. 啟動水提取液輸送泵,將水提取液輸送至水提取液貯罐(上);

. 一次煮提液輸送完成后,再將二次煮提液輸送至水提取液貯罐(下)。

濃縮過程主要包括進料、濃縮及出料三部分,在該工藝控制中我們對藥液的進料量、濃縮溫度、真空度、密度、及時消泡等為主要控制目標。

-進料控制

采用連續(xù)進料控制,用連續(xù)的液位計檢測控制蒸發(fā)室的液位。

進料控制具體如下:

. 開儲罐排空閥、儲罐出料閥、濃縮罐真空閥;

. 關閉濃縮罐放空閥;

. 全開濃縮罐進料調節(jié)閥;

. 當藥液達到設定液位時,關閉濃縮罐進料閥,進入加熱濃縮階段。

根據(jù)濃縮的進程,用進料調節(jié)閥控制蒸發(fā)室的液位在設定的液位范圍,判斷儲罐的液位是否在濃縮液位值范圍內,當液位低于濃縮液位值范圍時,關閉儲罐的出料閥,打開已選擇的其它儲罐出料閥。其具體的控制過程如下圖所示

過程控制濃縮控制

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

-濃縮控制

. 濃縮溫度控制:濃縮控制考慮到濃縮初始階段物料溫度相對較低,此時蒸汽調節(jié)為一較大開度,即要保證迅速加熱形成回流又不至于物料震蕩。

當物料加熱到一定溫度后用PID控制蒸汽調節(jié)閥的開度,使控制溫度趨近濃縮溫度;

.濃縮補料控制:根據(jù)蒸發(fā)室液位,用進料調節(jié)閥控制蒸發(fā)室的液位在設定的液位范圍,判斷儲罐的液位是否為零,當液位為零時關閉儲罐的出料閥,打開已選擇的其它儲罐補料閥。

其具體的控制過程如下圖所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

      

-消泡控制

蒸發(fā)室泡沫產生主要是因為藥液中含有大量的皂苷,在蒸發(fā)室內真空度驟然增大或物料中含有空氣,尤其是在采用真空進料方式極易產生泡沫。傳統(tǒng)的消泡方法是在設備上安裝高位泡沫開關,當產生的泡沫達到高位開關時,設備自動開啟排空法閥進行消泡。但是當藥液皂苷含量較高時容易使消泡閥頻繁的動作,破壞了整個濃縮過程的連續(xù)與平穩(wěn),使?jié)饪s效率很低,而且這是在產生泡沫的時候才做出的一種彌補措施,控制對象是一個結果,不能從根本上解決跑料的問題。

分析泡沫產生的原因,除了藥液本來的特性外真空度是引起泡沫產生的zui重要的因素,當蒸發(fā)室的真空度在-0.07-0.08MPA時,不易產生泡沫,從而避免跑料。

要控制藥液在凝縮過程中起跑而跑料則要控制住蒸發(fā)室的真空度,采取的是在蒸發(fā)室上加裝一個真空的調節(jié)閥,同時設置一個高位的消泡開關,正常工作的時候,用真空調節(jié)閥去控制蒸發(fā)室的真空度在-0.07-0.08MPA左右,如果有特殊的情況產生泡沫達到高位的消泡開關時,真空調節(jié)閥全開,破壞蒸發(fā)室的真空度達到緊急消泡的作用,同時一效和二效的真空閥門采用連續(xù)調節(jié)的蝶閥,在生產的過程中控制其緩慢的開啟,使真空度緩慢的上升,從而避因真空的度的突然變化產生泡沫。

 

其具體的控制過程如下圖所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

-出料控制(收膏)

在一效蒸發(fā)室加裝一個密度計(或者安裝取樣閥,人工取樣檢測,判定濃縮終點),當檢測到一效的密度達到程序設定值時,系統(tǒng)提示可以出料,QA確認后,系統(tǒng)自動轉換到出料程序。當一效蒸發(fā)室的液位到零時系統(tǒng)停止出料。

出料控制具體如下:

關閉真空閥、蒸汽調節(jié)閥、打開排空閥、出料閥、雙效出料泵,出料結束后關閉雙效出料泵,濃縮液出料泵,出料閥、出料閥。

其具體的控制過程如下圖所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

過程控制保護措施

 

從設備和人身安全考慮,系統(tǒng)設計時還應考慮到安全保護措施,我們將通過控制系統(tǒng)從以下幾個方面來對提取過程進行有效的保護:

. 夾套壓力保護:對一般提取罐來說夾套的壓力zui大不能超過2.5bar,安全的工作壓力在1.5bar1.8bar左右,為防止夾套超壓造成事故,在夾套加裝一個壓力傳感器,當工作的壓力超過1.8bar時,系統(tǒng)優(yōu)先關小或者是關閉蒸汽控制閥,打開疏水旁路開關閥對夾套卸壓。同時報警提示操作人員檢查是否蒸汽總管壓力過高,或者是疏水閥堵塞。當外部異常情況排除,操作人員確認后,程序繼續(xù)進行;

. 提取罐內壓力保護:在靜態(tài),或者是動態(tài),動態(tài)逆流提取中要求腔體內沒有壓力,在罐頂加裝一個壓力變送器和一個排空閥,當腔體的壓力大于設定的值后,打開罐頂?shù)呐趴臻y,同時系統(tǒng)提示操作人員檢查大排空是否打開,冷凝器的冷卻水是否打開,冷卻水的溫度是否偏高。當外部異常情況排除,操作人員確認后,程序繼續(xù)進行;

. 出料泵保護:提取循環(huán)或者是出料的時候,當流量計檢測到管道內沒有液體的時候,自動關閉出料泵,防止泵空轉損壞泵;

. 開關底蓋的密碼保護:對提取罐的底蓋操作是很重要的一個步驟,為防止誤操作造成的設備、產品、人身事故,本系統(tǒng)采取分級授權和二次密碼保護的方法對操作進行限制,首先操作人員要有相應的權限,同時在操作的時候系統(tǒng)會提示輸入操作密碼,兩級結合才能對底蓋進行操作,否則操作按鈕不會顯示;

. 閥門,泵開關反饋保護:對閥門和泵,在相應的位置加裝位置反饋以及泵后壓力,從硬件上進行保護,只有閥門按程序設定開到位或者是關到位后才能進行下一步的操作;

. 增加液位開關做提取罐的液位高位報警連鎖。

 

                          

 

寧波華子制藥設備制造有限公司 

 

工程技術部

 

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