蒸發(fā)器:采用列管降膜蒸發(fā)技術(shù),保證料水均勻的分布在各個(gè)蒸發(fā)管內(nèi)壁,形成水膜蒸發(fā)。上效純蒸汽為下效蒸發(fā)器提供熱能,自身完成蒸發(fā)、液化形成蒸餾水。
汽液分離器:采用分體式汽水四分離技術(shù)(汽水離心分離、下旋片隔板分離、絲網(wǎng)捕捉水滴分離、上旋片隔板分離)保證蒸餾水熱源及內(nèi)毒素含量更低。所生產(chǎn)的蒸餾水的內(nèi)毒素含量<0.125EU/mL。
預(yù)熱器:采用U型雙S列管換熱,熱交換效率高,機(jī)械性能好,使用壽命長(zhǎng)。
冷凝器:*的雙冷凝器設(shè)計(jì),特制的多路往返結(jié)構(gòu),換熱充分,不需要冷卻水,即能達(dá)到蒸餾水所需溫度。
配管:在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管;在必須焊接的位置使用自動(dòng)氬氣保護(hù)軌跡焊接,保證管路設(shè)計(jì)無(wú)存水,*;管路連接采用新式衛(wèi)生型卡箍聯(lián)接,內(nèi)外鏡面拋光;管件排列整齊美觀,操作快捷方便。
配置:調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)補(bǔ)償閥,節(jié)流閥,電導(dǎo)儀,溫度儀選用國(guó)內(nèi)外高科技產(chǎn)品,造型美觀,功能齊全。
結(jié)構(gòu)材質(zhì):與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L,密封材料使用PTFE。其他材料包括機(jī)架采用304材質(zhì)。
電化學(xué)拋光:不銹鋼表面電化學(xué)拋光,保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì),提高設(shè)備使用年限。
隔熱:蒸發(fā)器和預(yù)熱器均采用無(wú)氯、無(wú)石棉的礦物棉隔熱層,并包以不銹鋼包層。
經(jīng)濟(jì)節(jié)能:二次蒸汽在各效中逐級(jí)利用,工業(yè)蒸汽的利用率高,冷卻水的用量少。
控制系統(tǒng):分為PLC自動(dòng)控制和普通自動(dòng)控制(根據(jù)客戶(hù)需求選裝)
采用PLC人機(jī)界面自動(dòng)控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)客戶(hù)不同的控制要求。從zui基本的蒸餾水品質(zhì)判斷和分配,到更的如各介質(zhì)連續(xù)調(diào)節(jié)、與存儲(chǔ)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、分級(jí)密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制。
智能儀表連續(xù)數(shù)字顯示當(dāng)前蒸餾水出口電導(dǎo)率并可設(shè)定合格電率值,不合格蒸餾水自動(dòng)切換排放,自動(dòng)報(bào)警等功能,生產(chǎn)全自動(dòng)無(wú)人值守。
無(wú)紙記錄:采用無(wú)紙記錄方式,實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
整機(jī)性能工廠測(cè)試:在整機(jī)測(cè)試車(chē)間,按照確定的程序,模擬實(shí)際工作環(huán)境,進(jìn)行整機(jī)測(cè)試