純化水二級(jí)反滲透處理工藝的應(yīng)用

            二級(jí)反滲透水處理工藝的應(yīng)用

當(dāng)前居于水平的新型水處理技術(shù)——二級(jí)反滲透水處理工藝，在藥品生產(chǎn)中特別是在企業(yè)進(jìn)行GMP改造中具有廣闊的應(yīng)用前景。采用此工藝不僅可以確保處理后的水完成達(dá)到藥典規(guī)定的純化水標(biāo)準(zhǔn)，而且完成避免了采用傳統(tǒng)工藝可能造成的環(huán)境污染，并能有效地降低水處理成本。

水是藥品生產(chǎn)中*的原料。在片劑、膠囊、口服液、外用藥劑的生產(chǎn)中，凡與藥品接觸的設(shè)備、容器、內(nèi)包裝和工具，均需用純水清洗；在無(wú)菌制劑生產(chǎn)中，凡與藥品接觸的容器、內(nèi)包裝和工具，必須用蒸餾水清洗；而大輸液、針劑的生產(chǎn)，更需要大量的蒸餾水。水處理工藝和設(shè)備是否先進(jìn)，直接關(guān)系到藥品生產(chǎn)的質(zhì)量和成本。多年來(lái)，我國(guó)制藥企業(yè)的傳統(tǒng)工藝、離不開離子交換，離子交換的再生又必須使用酸、堿，配備酸、堿貯槽及中和池，既造成環(huán)境污染，又加大了設(shè)備投資。

反滲透是現(xiàn)代科技中zui有效的水處理方式之一，其原理是，當(dāng)把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃溶液（如海水或鹽水）分別置于同一容器的兩側(cè)，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑就會(huì)自然穿過半透膜向濃溶液一側(cè)流動(dòng)，使?jié)馊芤阂粋?cè)的液面比稀溶液一側(cè)的液面高出一定高度，形成一個(gè)壓力差，達(dá)到滲透平衡狀態(tài)，此壓力即為滲透壓（滲透壓的大小決定于濃溶液的種類）。若在濃溶液一側(cè)施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí)，濃溶液中溶劑就會(huì)向稀溶液流動(dòng)，流動(dòng)方向正好與原來(lái)的滲透方向相反，稱為反滲透，反滲透就是一種以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，當(dāng)水處理系統(tǒng)中所加的壓力大于水溶液滲透壓時(shí)，水分子就會(huì)不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水通道流入中心管，然后從出水端流出，而水中的離子、有機(jī)物、細(xì)菌等雜質(zhì)就會(huì)被截流在膜的進(jìn)水側(cè)，從濃水出水端流出，從而達(dá)到分離凈化的目的。

二級(jí)反滲透工藝在水處理過程中須兩次運(yùn)用反滲透。其簡(jiǎn)要流程是：首先將原水經(jīng)管道送到原水箱，由原水增壓進(jìn)入機(jī)械過濾器；在原水與機(jī)械過濾器之間，由化學(xué)計(jì)量泵注入絮凝劑，進(jìn)一步凝絮水中的懸浮物并通過機(jī)械過濾器過濾；再通過活性碳過濾器，進(jìn)一步除去水中的余氯及有機(jī)物，使預(yù)處理水達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。在合格的預(yù)處理進(jìn)入反滲透前，還要由化學(xué)計(jì)量泵注入阻垢劑，防止反滲透膜結(jié)垢，然后通過保安過濾器，經(jīng)高壓泵加壓后進(jìn)入一級(jí)反滲透裝置；經(jīng)過一級(jí)反滲透裝置的產(chǎn)水進(jìn)入中間水箱，調(diào)節(jié)PH值后，再進(jìn)入二級(jí)反滲透裝置，經(jīng)過二級(jí)反滲透處理的產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水箱后，再經(jīng)過終端過濾，即成為合格的純化水，既可直接輸送到各個(gè)用水點(diǎn)，也可進(jìn)入蒸餾水機(jī)制備蒸餾水。

與傳統(tǒng)的水處理工藝相比，二級(jí)反滲透工藝由于不需要離子交換，也就不需要離子交換再生所需的酸和堿，不需要配備酸堿貯槽以及中和池，這樣就有效地避免了使用傳統(tǒng)工藝造成的環(huán)境污染，并使設(shè)備成本降低。此外，二級(jí)反滲透工藝還可以*清除傳統(tǒng)工藝難以清除的膠體物質(zhì)、有機(jī)物、鐵離子和二氧化硅；提高水處理設(shè)備對(duì)原水水質(zhì)變化的適應(yīng)性和出水水質(zhì)的可靠性；提高水處理系統(tǒng)的自動(dòng)化程度和技術(shù)含量；減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，等等。

近兩年來(lái)，二級(jí)反滲透工藝已經(jīng)受到眾多制藥企業(yè)青睞，本公司已經(jīng)為數(shù)十家制藥企業(yè)設(shè)計(jì)、安裝了二級(jí)反滲透水處理系統(tǒng)，其中不少企業(yè)的生產(chǎn)線已經(jīng)通過GMP認(rèn)證。